降本增效 开源节流丨田林铝厂：炭块输送线巧添延长装置为车间能源账单“减负”

降本增效

开源节流

田林铝厂：炭块输送线巧添延长装置为车间能源账单“减负”

  过去，在阳极组装车间，炭块输送环节犹如生产线上的一道 “耗能坎”。原有的链式输送设备搭配单一的天车吊装上线模式，随着时间推移，弊端尽显。一方面，天车作为 “老将”，设备老化严重，频繁故障带来的不仅是高昂的维修成本，每次停机检修时，大量人力、时间成本付诸东流，生产停滞造成的效益损失更是不可忽视；另一方面，单一依靠天车，在能源消耗上缺乏优化空间，电力的持续高负荷运转，如同企业发展的 “紧箍咒”，束缚着成本控制的手脚。

  面对这一困境，车间领导迅速反应，组建了一支由综合班组骨干和党员组成的技改团队。他们深入生产现场，对炭块输送环节进行了全面细致的排查和分析。结合车间的环境要素，如温湿度、场地布局等，团队制定了一套旨在降耗增效的技术改造方案。方案的核心是在链式输送线尾端增设滚筒式固定支架与溜槽。

工作人员在焊接延长装置

  这一设计巧借物理之力，让炭块告别 “耗能”的吊装搬运，凭借自身重力沿着精心调试的倾斜溜槽，顺滑进入链式输送线，直达组装浇铸工位，极大减少了天车频繁启动、运行所需的电力消耗，为车间能源账单“减负”。

工作人员在测量炭块输送线的定位与落差数据

  方案既定，攻坚大战即刻打响。小组成员各司其职，配合默契得如同交响乐团。穿梭在车间的 “材料侦察兵”，精准锁定所需材料的每一处尺寸，杜绝浪费；坚守现场的 “数据卫士”，反复校验定位与落差数据，确保装置运行流畅高效；后方的 “快速响应军”依据前方信息闪电分解下料，争分夺秒缩短工期。历经约三个班次的高强度奋战，全新的炭块输送延长装置“惊艳亮相”。

全新的炭块输送延长装置“惊艳亮相”

  此次技术改造在生产方面，新装置与原有链式输送设备形成了双重保障，提高了生产流程的稳定性，降低了因停机造成的物料闲置和产能损耗。在成本方面，天车的使用频率大幅降低，设备运维和能源开支得以削减。在人力方面，团队成员在技术改造过程中积累了宝贵的经验，提升了检修技能，为应对未来可能出现的挑战奠定了基础。同时，也激励了全体员工在各自岗位上积极探索创新，推动企业向着更高效、更精益的方向发展。

（作者：岑松宸 岑建望）