降本增效 开源节流丨德保铝厂降本增效的创新实践：电解槽侧部密封罩自主加工

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德保铝厂降本增效的创新实践：电解槽侧部密封罩自主加工

  自投产以来，德保铝厂的一、二段电解槽侧部密封罩大量变形破损，密封性能降低，给生产带来了诸多难题。这不仅影响了电解槽烟气的捕集效果，导致氧化铝载氟质量波动，还增加了厂房内烟气的无组织排放，对环保和员工职业健康构成威胁。严重变形破损的侧部密封罩无法简单修复再用，换新成为当务之急。

工作人员在焊接电解槽盖板

  然而，若全部依赖采购成品进行更换，将产生巨额的采购费用，这对于企业来说无疑是一项沉重的负担。在此困境下，德保铝厂检修车间展现出了非凡的创新能力和担当精神。他们自主设计并制作了槽盖板加工装置，决心实现电解槽侧部密封罩的厂内自主加工。这一举措虽然充满挑战，需要克服诸多技术和工艺难题，但凭借着团队成员的智慧和努力，他们最终成功地迈出了关键的一步。

电解槽盖板制作加工现场

  在成本核算上，自主加工侧部密封罩优势明显，年节约生产成本约7万元。这一数字背后，不仅仅是成本的降低，更是企业创新能力和团队协作精神的体现。通过自主加工，德保铝厂不仅提升了烟气捕集效率，稳定了氧化铝载氟质量，降低了氟化铝的消耗，还有效减少了烟气无组织排放，显著改善了电解厂房的作业环境，为员工的职业健康提供了有力保障。

（作者：农文明）