降本增效 开源节流丨德保电厂：350MW机组循环硫化床锅炉防磨隔栅改造

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德保电厂：350MW机组循环硫化床锅炉防磨隔栅改造

  2024年1月德保发电厂利用机组停机检修时间，成功完成了对两台35万千瓦循环硫化床锅炉受热面的防磨隔栅技术改造。经过10个月的生产运行证实此次改造不仅显著减少了水冷壁的泄漏问题，还有效降低了因设备故障导致的非计划停机次数，为企业带来了显著的经济效益。

存在问题

  循环硫化床锅炉在运行过程中，水冷壁因长期受到高温流化物及飞灰颗粒的冲刷磨损，非常容易出现泄漏，进而影响机组的稳定运行。频繁的非计划停机不仅增加了维修成本，还严重影响了电力供应的稳定性和可靠性。

解决措施

  对标学习：为了从根本上解决这一问题，2023年下半年，德保电厂通过与华磊对标求证，防磨格栅技改可大幅降低水冷壁管磨损，延长水冷壁管的使用寿命，有效解决因炉膛受热面磨损泄漏发生的非停问题，提高机组安全性；从而减少因非停带来的开机成本增加、供电受限。据考察格栅设备使用寿命可达5年以上（最长使用年限已超过7年），设备可靠性高。

  技术改造：基于以上考察结果，德保发电厂于2024年1月完成了对两台机组的循环硫化床锅炉防磨隔栅技术改造。改造的防磨隔栅采用了先进的材料和设计理念，能够有效吸收和分散飞灰颗粒对水冷壁的冲击力，从而大大延长了水冷壁的使用寿命。

施工人员正在进行防磨隔栅改造

  成果及经济效益：改造后的炉膛，运行10个月以来，炉膛受热面从未因为水冷壁磨穿泄漏。与2023年相比每台机组每年减少了2次因水冷壁泄漏导致的非计划停机。每次非计划停机的开机成本高达75万元，因此，两台机组每年仅此一项就可节约开机成本约300万元。其中节约开机用煤量1200吨，减少碳排放量1426吨。

  此外，防磨隔栅的改造还带来了其他方面的积极影响。一方面，减少了因停机维修导致的人力、物力和时间成本；另一方面，提高了机组的运行稳定性和可靠性，保障了电力供应的连续性，同时也增加了企业的经济收益。

  值得一提的是，尽管防磨隔栅技术改造的初期投资达到了300万元，但考虑到其带来的长期经济效益和节能减损效果，这一投资无疑是值得的。改造后的机组在降低故障率、提高运行效率方面表现出色，每年因减少停机时间多发2.5亿千瓦时电量，预计在未来几年内将继续为企业创造可观的经济效益。

（作者：刘秀春）