降本增效 开源节流丨德保发电厂：浆液循环泵变频改造助力节能减排

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德保发电厂：浆液循环泵变频改造助力节能减排

  在当前的能源形势下，节能减排已成为电力行业的重要任务。燃煤作为电厂主要的能源消耗和排放源，其脱硫系统的节能改造显得尤为重要。近日，德保发电厂实施了脱硫系统浆液循环泵的变频运行，取得了显著的节能效果。

  脱硫浆液循环泵是燃煤电厂脱硫系统的关键设备，其运行效率直接影响脱硫效果和能耗水平。传统的浆液循环泵通常采用定频运行方式，无法根据机组负荷和脱硫需求进行灵活调节，导致能耗较高。为了降低能耗，提高脱硫效率，2024年9月下旬德保发电厂决定对浆液循环泵进行变频试运行。

  变频调速技术通过改变电机的供电频率来调节其转速，从而实现对泵流量的精确控制。在脱硫系统中，变频调速技术根据烟气中二氧化硫的浓度和脱硫效率的需求，来实时调整浆液循环泵的转速，使其始终运行在最佳工况点。这样不仅可以降低电耗，还可以提高脱硫效率，实现双重效益。

通过接入变频器，实现对浆液循环泵的变频调速控制

  工频运行时，德保发电厂的脱硫系统浆液循环泵采用定频运行方式，能耗较高，且无法根据实际需求进行灵活调节。变频后，通过接入变频器，实现了对浆液循环泵的变频调速控制。在实际运行中，变频器根据脱硫系统的实际需求，实时调整浆液循环泵的转速，使其始终保持在最佳工作状态。

工作人员实施接线

  经过一段时间的运行监测，将生产运行情况相近的1#机组2024年6月和11月进行对比分析，结果显示，变频运行后的浆液循环泵能耗显著降低，节电率0.14%达到了预期目标。同时，脱硫效率也得到了提升，出口二氧化硫浓度稳定控制在超低排放限值内。这一改造不仅降低了电厂的运行成本，还提高了其环保效益。

改造后的脱硫系统浆液循环泵试运行，能耗显著降低

  此外，变频调速技术的应用还带来了其他方面的优势。由于变频器可以实现电机的软启动和软停机，避免了传统启动方式对电网和机械设备的冲击，延长了设备的使用寿命。同时，变频器还可以对电机进行过载、过流、欠压等保护，提高了设备的运行可靠性。

  此次脱硫系统浆液循环泵的变频运行方式的调整，是德保电厂节能减排的一次比较成功实践，不仅降低了能耗，提高了脱硫效率，还为其他电厂的脱硫系统节能改造提供了有益的借鉴和参考。未来，随着变频调速技术的不断发展和应用，相信会有更多的电厂加入到节能减排的行列中来，共同推动电力行业的绿色发展。

（作者：刘秀春）