田阳铝厂：高效完成抓瓣修复工作，全力保障电解生产顺利进行

  近日，田阳铝厂检修车间组织开展并完成了对多台多功能天车抓斗抓瓣的修复工作，有力地保障了电解生产设备设施安全平稳运行。

  多功能天车抓斗作为电解车间更换阳极作业中的重要机构部件，其抓瓣的性能直接关系到抓取阳极残极碳块的效率，对电解槽的稳定生产起着重要作用。

  多功能天车抓斗机构在电解生产使用过程中，抓瓣长期受到电解质液和铝液的高温浸泡和腐蚀，部分抓斗抓瓣出现了磨损、变形等问题，严重影响了抓斗的正常使用，换极作业中对残极捞渣处理不彻底，也对电解槽工艺生产造成较大影响。

（受到电解质液和铝液高温浸泡和腐蚀的抓斗）

  针对设备设施存在的隐患问题，田阳铝厂检修车间组织工程师、点检员等各技术人员，对抓瓣各部件特别是浸泡于铝液的部位展开全面检查与测试，发现造成抓瓣损坏严重的原因主要由敲击板断裂造成振渣无力、电解质液溢流口堵塞造成抓瓣长时间处于高温状态，悬挂螺栓松动导致抓瓣张闭不严实等原因造成，为此，技术攻关小组对问题的主要原因制定出行之有效的修复措施与改进方案。

修复前

修复后

  对于抓瓣敲击板断裂问题，小组成员将原配置的20mm厚的防磁钢板改为30mm厚的的防磁钢板，并由原来的普通焊接改用二氧化碳保护焊接，以加强其焊接口的强度。对抓瓣溢流口宽度由原来的80mm采用等离子切割按拓宽至100mm。对原采用的10.8固定螺栓改用为12.8高强度螺栓进行固定。

  在修复处理过程中，维修人员严格按照方案要求执行每一道工序。对磨损部位进行精细打磨、对焊接部位采用深坡口进行深度满焊接、对变形部位采用冷处理校正修复、对焊接方式改用更为先进的二保焊接方式等等，每一个步骤与工序都按高标准地要求去执行，以确保修复后的抓瓣能够恢复最佳的性能状态。

  经过近一个月的紧张奋战，共计完成了10套抓斗抓瓣的修复工作并通过严格测试。此次的抓瓣修复工作不仅及时解决了设备故障对生产造成的影响，更延长了抓斗设备的使用寿命，为电解生产提供了强有力的保障。

（作者：陆斌）